Os compresores de aire de parafuso desempeñan un papel vital na produción industrial. Non obstante, as fallas por alta temperatura son un problema común de funcionamento dos compresores de aire. Se non se tratan a tempo, poden causar danos nos equipos, estancamento da produción e mesmo riscos para a seguridade. OPPAIR explicará exhaustivamente as fallas por alta temperatura de
compresores de aire de parafuso desde os aspectos da análise de causas, métodos de diagnóstico, solucións e medidas preventivas de altas temperaturas, para axudar aos usuarios a manter mellor os equipos e prolongar a súa vida útil.
1. A principal causa da alta temperatura dos compresores de aire de parafuso
Fallo do sistema de refrixeración
Obstrución do refrixerador: o po, o aceite e outras impurezas adhírense á superficie do refrixerador, o que reduce a eficiencia de disipación da calor. Se se trata dun compresor de aire refrixerado por auga, a mala calidade da auga ou as incrustacións das tubaxes agravarán o problema.
Ventilador de refrixeración anormal: as aspas do ventilador rotas, os danos no motor ou as correas soltas provocarán un volume de aire insuficiente, o que afectará á disipación da calor.
Problema coa auga de refrixeración (modelo refrixerado por auga): un fluxo insuficiente de auga de refrixeración, unha temperatura da auga demasiado alta ou un fallo da válvula poden afectar á circulación normal da auga de refrixeración e provocar o sobrequecemento do equipo.
Problema co aceite lubricante
Aceite insuficiente ou fugas: Un aceite lubricante insuficiente ou unhas fugas provocarán unha lubricación deficiente e un aumento da xeración de calor por fricción.
Deterioración da calidade do aceite: Despois dun uso prolongado, o aceite lubricante oxidarase e deteriorarase, perdendo as súas propiedades lubricantes e de refrixeración.
Erro no modelo de aceite: a viscosidade do aceite lubricante non coincide ou o rendemento non cumpre co estándar, o que tamén pode causar problemas de alta temperatura.
Funcionamento con sobrecarga de equipamento
Entrada de aire insuficiente: o filtro de aire está bloqueado ou a tubaxe ten fugas, o que obriga ao compresor de aire a funcionar con carga elevada.
Presión de escape excesiva: o bloqueo da tubaxe ou a falla da válvula aumenta a relación de compresión, o que fai que o compresor xere demasiado calor.
O tempo de funcionamento continuo é demasiado longo: o equipo funciona sen interrupcións durante moito tempo e a calor non se pode disipar a tempo, o que fai que a temperatura aumente.
Fallo do sistema de control
Válvula de control de temperatura atascada: o fallo da válvula de control de temperatura dificulta a circulación normal do aceite lubricante e afecta á disipación da calor do equipo.
Fallo do sensor de temperatura: o sensor de temperatura funciona de forma anormal, o que pode provocar que a temperatura do equipo non se controle ou que a alarma non se active a tempo.
Erro do programa PLC: Un fallo da lóxica do sistema de control pode provocar que o control de temperatura estea fóra de control, o que pode provocar problemas de alta temperatura.
Factores ambientais e de mantemento
Temperatura ambiente elevada ou mala ventilación: A temperatura ambiente externa é demasiado alta ou o espazo onde se atopa o equipo está mal ventilado, o que resulta nunha mala disipación da calor.
Envellecemento do equipo: despois dun uso prolongado, as pezas do equipo desgástanse, o rendemento de disipación da calor diminúe e é doado que se produzan fallos por altas temperaturas.
Mantemento inadecuado: Se non se limpa o arrefriador, non se substitue o elemento filtrante ou non se comproba o circuíto de aceite a tempo, o funcionamento normal do equipo está afectado.
2. Proceso de diagnóstico de fallos de alta temperatura do compresor de aire rotatorio
Observación preliminar
Comprobe a temperatura que se mostra no panel de control para confirmar se supera o limiar establecido (normalmente ≥110 ℃ activa o apagado).
Observe se o equipo ten vibracións anormais, ruído ou fugas de aceite e detecte posibles problemas a tempo.
Resolución de problemas do sistema
Sistema de refrixeración: Limpe a superficie do refrixerador, comprobe a velocidade do ventilador, o fluxo da auga de refrixeración e a calidade da auga.
Confirme o nivel de aceite a través do espello de aceite e tome mostras para comprobar a calidade do aceite (como a cor e a viscosidade do aceite) para avaliar o estado do aceite.
Estado da carga: comprobe se o filtro de entrada de aire está bloqueado e se a presión de escape é normal para garantir que o consumo de gas do usuario coincida coa capacidade do equipo.
Elemento de control: Comprobe se a válvula de control de temperatura funciona correctamente, comprobe a precisión do sensor de temperatura e se o programa de control do PLC é normal.
3. Solucións para fallos por alta temperatura nos compresores de aire de parafuso
Mantemento específico
Sistema de refrixeración: limpar ou substituír os refrixeradores atascados, reparar os motores ou as aspas dos ventiladores danados e dragar as tubaxes de auga de refrixeración.
Sistema de aceite lubricante: engadir ou substituír aceite lubricante cualificado e reparar os puntos de fuga de aceite.
Sistema de control: calibrar ou substituír os sensores de temperatura, as válvulas de control de temperatura e os módulos PLC defectuosos para garantir o funcionamento normal do sistema de control.
Optimizar a xestión das operacións
Controlar a temperatura ambiente: engadir equipos de ventilación ou aire acondicionado para evitar unha temperatura excesiva na sala do compresor de aire e garantir a disipación normal da calor do equipo.
Axustar os parámetros de funcionamento: reducir a presión de escape a un rango razoable para evitar unha sobrecarga a longo prazo.
Funcionamento por fases: reduce o tempo de traballo continuo dun só dispositivo e reduce o risco de sobrequecemento alternando o uso de varios dispositivos.
Plan de mantemento regular
Limpeza e substitución dos elementos filtrantes: limpe o arrefriador, substitúa o elemento filtrante de aire e o filtro de aceite cada 500-2000 horas.
Substitución do aceite lubricante: substitúa o aceite lubricante segundo o manual do compresor de aire (normalmente cada 2000-8000 horas) e comprobe regularmente a calidade do aceite.
Calibración do sistema de control: realizar unha calibración completa do sistema de control cada ano, comprobar se as conexións eléctricas e as pezas mecánicas están desgastadas e garantir un funcionamento estable do equipo.
4. Suxestións de tratamento de emerxencia
Se un fallo por alta temperatura provoca a parada do equipo, tome as seguintes medidas temporais:
Apague e desconecte a alimentación inmediatamente e comprobe despois de que o equipo arrefríe de forma natural.
Limpa o disipador de calor externo e asegúrate de que as ventilacións do equipo estean libres para axudar á disipación da calor.
Contacte con profesionais para comprobar a válvula de control de temperatura, o estado do sensor, etc. para evitar o reinicio forzado do equipo.
Conclusión
Un fallo por alta temperatura no compresor de aire de parafuso é un problema de funcionamento común, pero mediante un diagnóstico oportuno de fallos, un mantemento razoable e estratexias de xestión optimizadas, pódense evitar por completo os danos nos equipos, o estancamento da produción e os accidentes de seguridade. O mantemento regular e os bos hábitos de funcionamento son a clave para prolongar a vida útil dos compresores de aire e garantir un funcionamento estable.
OPPAIR está a buscar axentes globais, póñase en contacto connosco para consultas.
WeChat/WhatsApp: +86 14768192555
#Compresor de aire de parafuso rotatorio eléctrico #Compresor de aire de parafuso con secador de aire#Compresor de aire de dúas etapas de parafuso de alta presión e baixo ruído#Compresores de aire de parafuso todo en un#Compresor de aire de parafuso de corte láser montado sobre patín#compresor de aire de parafuso de refrixeración por aceite
Data de publicación: 29 de xullo de 2025
