Co desenvolvemento da tecnoloxía de control de automatización industrial, a demanda de aire comprimido na produción industrial tamén está aumentando e, a medida que o equipo de produción do compresor de aire comprimido, consumirá moita enerxía eléctrica durante o seu funcionamento. O consumo de enerxía deCompresores de aire industrialrepresenta preto do 6% do consumo total de enerxía no país e o seu consumo de enerxía representa aproximadamente o 10% -30% do consumo total de enerxía na maioría das fábricas, e algunhas empresas alcanzan máis do 50%.
1. Compresor de aire de parafuso (compresor de aire de parafuso de aforro de enerxía) substitúe a máquina do pistón
Aínda que a industria entrou na era das máquinas de parafuso durante case dúas décadas, na actualidade, os compresores de aire domésticos usan máis máquinas de pistón. En comparación cos compresores tradicionais de pistóns, os compresores de aire parafuso teñen as vantaxes dunha estrutura sinxela, pequeno tamaño, maior fiabilidade, estabilidade e mantemento sinxelo.
2. Control de fugas do gasoduto do compresor de aire
A fuga media de aire comprimido en fábricas é de 20-30%, polo que a tarefa principal de aforro de enerxía é controlar as fugas. Todas as ferramentas pneumáticas, mangueiras, xuntas, válvulas, un pequeno buraco de 1 milímetro cadrado, baixo a presión de 7 barras, perderán case 4.000 yuan ao ano. É urxente comprobar a fuga do gasoduto do compresor de aire e optimizar o deseño do gasoduto.
3. Xestión de caídas de presión
Os medidores de presión están instalados en cada sección do gasoduto. Xeralmente, cando o compresor de aire é exportado ata o punto de uso na fábrica, a caída de presión non pode exceder a 1 barra e, máis estrictamente, non pode exceder o 10%, é dicir, 0,7 bar. A caída de presión da sección de filtro de secado en frío é xeralmente de 0,2 barras, comprobe en detalle a caída de presión de cada sección e repara a tempo se hai algún problema. (Cada quilogramo de presión aumenta o consumo de enerxía nun 7%-10%)
4. Avaliar a demanda de presión dos equipos de gas
No caso de garantir a produción, a presión de escape docompresor de airedebe baixar o máximo posible. Os cilindros de moitos equipos que consumen gas só precisan 3 ~ 4 barras, e algúns manipuladores só precisan máis de 6 bar. (Por cada presión máis baixa, aproximadamente un 7 ~ 10% de aforro de enerxía)
5. Use compresores de alta eficiencia
Para condicións de traballo variables, o uso de frecuencia variable de imán permanente de alta eficienciaCompresores de aire parafusoou a frecuencia variable de imán permanente Frecuencia de compresores de aire en dúas etapas é beneficiosa para o aforro de enerxía. Na actualidade, o principal compresor de aire de conversión de frecuencia de imán permanente de alta eficiencia en China, o seu motor de imán permanente pode aforrar enerxía en máis dun 10% en comparación cos motores comúns; Ten as vantaxes da presión constante sen causar o desperdicio de diferenza de presión; O compresor de aire de frecuencia de variable de imán permanente dunha soa etapa aforra máis dun 30% de enerxía que o compresor de aire xeral e a frecuencia de variable de imán permanente de frecuencia de aire en dúas etapas aforra máis enerxía.
6. Control centralizado
O control centralizado de vinculación dos compresores de aire pode evitar o aumento da presión de escape de paso causado pola configuración do parámetro de múltiples compresores de aire, dando lugar a un desperdicio de enerxía do aire de saída.
7. Reducir a temperatura do aire de entrada do compresor de aire
Debido a que a temperatura interna da estación xeral do compresor de aire é superior á temperatura exterior, pódese considerar a extracción de gases exteriores. Faga un bo traballo para manter e limpar o equipo, aumentando o efecto de disipación de calor do compresor de aire, mantendo a calidade do aceite, etc., que pode reducir o consumo de enerxía.
8.Recuperación de calor dos residuos do compresor de aire
A recuperación de calor dos residuos do compresor de aire xeralmente usa equipos eficientes de utilización de calor para quentar auga fría absorbendo a calor dos residuos docompresor de airesen consumo adicional de enerxía. Resolve principalmente os problemas da vida dos empregados e da auga quente industrial e aforra moita enerxía para a empresa, aforrando así o custo de saída da empresa.
Tempo post: maio-19-2023
