Co desenvolvemento da tecnoloxía de control da automatización industrial, a demanda de aire comprimido na produción industrial tamén está a aumentar e, como equipo de produción de aire comprimido (compresor de aire), este consumirá moita enerxía eléctrica durante o seu funcionamento. O consumo de enerxía decompresores de aire industriaisrepresenta arredor do 6 % do consumo total de enerxía do país, e o seu consumo de enerxía representa arredor do 10 % ao 30 % do consumo total de enerxía na maioría das fábricas, e algunhas empresas incluso chegan a máis do 50 %.
1. O compresor de aire de parafuso (compresor de aire de parafuso de aforro de enerxía) substitúe a máquina de pistón
Aínda que a industria entrou na era das máquinas de parafuso durante case dúas décadas, na actualidade, os compresores de aire domésticos usan máis máquinas de pistón. En comparación cos compresores de pistón tradicionais, os compresores de aire de parafuso teñen as vantaxes dunha estrutura sinxela, un tamaño pequeno, unha maior fiabilidade, estabilidade e un mantemento sinxelo.
2. Control de fugas na tubaxe do compresor de aire
A fuga media de aire comprimido nas fábricas chega ao 20-30 %, polo que a principal tarefa do aforro de enerxía é controlar as fugas. Todas as ferramentas pneumáticas, mangueiras, xuntas, válvulas, un pequeno burato de 1 milímetro cadrado, baixo unha presión de 7 bar, perderán case 4.000 yuans ao ano. É urxente comprobar a fuga da tubaxe do compresor de aire e optimizar o deseño da tubaxe.
3. Xestión da caída de presión
Instálanse manómetros en cada sección da tubaxe. Polo xeral, cando o compresor de aire se exporta ao punto de uso na fábrica, a caída de presión non pode superar 1 bar e, máis estritamente, non pode superar o 10 %, é dicir, 0,7 bar. A caída de presión da sección do filtro de secado en frío é xeralmente de 0,2 bar; comprobe a caída de presión de cada sección en detalle e repárea a tempo se hai algún problema. (Cada quilogramo de presión aumenta o consumo de enerxía entre un 7 % e un 10 %)
4. Avaliar a demanda de presión do equipo de gas
No caso de garantir a produción, a presión de escape docompresor de airedebería baixarse o máximo posible. Os cilindros de moitos equipos que consumen gas só precisan de 3 a 4 bares e algúns manipuladores só precisan máis de 6 bares. (Por cada bar de presión máis baixa, aforrarase aproximadamente un 7 a un 10 % de enerxía)
5. Empregar compresores de alta eficiencia
Para condicións de traballo variables, o uso de imáns permanentes de alta eficiencia de frecuencia variablecompresores de aire de parafusoou os compresores de aire de dúas etapas de frecuencia variable e imán permanente son beneficiosos para o aforro de enerxía. Na actualidade, o compresor de aire de parafuso de conversión de frecuencia e imán permanente de alta eficiencia líder en China, o seu motor de imán permanente pode aforrar enerxía en máis dun 10 % en comparación cos motores ordinarios; ten as vantaxes dunha presión constante sen causar desperdicio de diferenza de presión; o compresor de aire de frecuencia variable e imán permanente dunha soa etapa aforra máis dun 30 % de enerxía que o compresor de aire xeral, e o compresor de aire de dúas etapas de frecuencia variable e imán permanente aforra máis enerxía.
6. Control centralizado
O control centralizado da conexión dos compresores de aire pode evitar o aumento gradual da presión de escape causado pola configuración dos parámetros de varios compresores de aire, o que resulta nun desperdicio de enerxía do aire de saída.
7. Reducir a temperatura do aire de entrada do compresor de aire
Dado que a temperatura interna da estación xeral de compresión de aire é superior á temperatura exterior, pódese considerar a extracción de gas exterior. Fai un bo traballo de mantemento e limpeza do equipo, aumenta o efecto de disipación da calor do compresor de aire, mantén a calidade do aceite, etc., todo o cal pode reducir o consumo de enerxía.
8.Recuperación de calor residual do compresor de aire
A recuperación da calor residual do compresor de aire xeralmente emprega equipos eficientes de utilización da calor residual para quentar auga fría absorbendo a calor residual docompresor de airesen consumo de enerxía adicional. Resolve principalmente os problemas da vida dos empregados e da auga quente industrial, e aforra moita enerxía para a empresa, aforrando así en gran medida o custo de produción da empresa.
Data de publicación: 19 de maio de 2023
