Co desenvolvemento da tecnoloxía de control de automatización industrial, a demanda de aire comprimido na produción industrial tamén está aumentando e, como o equipo de produción de aire comprimido - compresor de aire, consumirá moita enerxía eléctrica durante o seu funcionamento.O consumo de enerxía decompresores de aire industriaisrepresenta preto do 6% do consumo de enerxía total do país, e o seu consumo de enerxía representa preto do 10%-30% do consumo total de enerxía na maioría das fábricas, e algunhas empresas chegan ata máis do 50%.
1. O compresor de aire de parafuso (compresor de aire de parafuso de aforro de enerxía) substitúe a máquina de pistóns
Aínda que a industria entrou na era das máquinas de parafuso durante case dúas décadas, na actualidade, os compresores de aire domésticos usan máis máquinas de pistón.En comparación cos compresores de pistón tradicionais, os compresores de aire de parafuso teñen as vantaxes dunha estrutura sinxela, tamaño pequeno, maior fiabilidade, estabilidade e mantemento sinxelo.
2. Control de fugas da tubaxe do compresor de aire
A fuga media de aire comprimido nas fábricas alcanza o 20-30%, polo que a tarefa principal do aforro de enerxía é controlar as fugas.Todas as ferramentas pneumáticas, mangueiras, xuntas, válvulas, un pequeno burato de 1 milímetro cadrado, baixo a presión de 7 bar, perderán case 4.000 yuans ao ano.É urxente comprobar a fuga da canalización do compresor de aire e optimizar o deseño da canalización.
3. Xestión da caída de presión
Os manómetros están instalados en cada sección da canalización.Xeralmente, cando o compresor de aire se exporta ao punto de uso na fábrica, a caída de presión non pode superar 1 bar e, máis estrictamente, non pode superar o 10%, é dicir, 0,7 bar.A caída de presión da sección do filtro de secado en frío é xeralmente de 0,2 bar, verifique a caída de presión de cada sección en detalle e repare a tempo se hai algún problema.(Cada quilogramo de presión aumenta o consumo de enerxía nun 7%-10%)
4. Valorar a demanda de presión dos equipos de gas
No caso de garantir a produción, a presión de escape docompresor de airedebe rebaixarse o máximo posible.Os cilindros de moitos equipos que consumen gas só necesitan 3 ~ 4 bar, e algúns manipuladores só necesitan máis de 6 bar.(Por cada 1 bar de presión inferior, un aforro de enerxía dun 7 ~ 10 %)
5. Use compresores de alta eficiencia
Para condicións de traballo variables, o uso de frecuencia variable de imán permanente de alta eficienciacompresores de aire de parafusoou compresores de aire de dúas etapas de frecuencia variable de imán permanente é beneficioso para o aforro de enerxía.Actualmente, o principal compresor de aire de parafuso de conversión de frecuencia de imán permanente de alta eficiencia en China, o seu motor de imán permanente pode aforrar enerxía en máis do 10% en comparación cos motores comúns;ten as vantaxes da presión constante sen causar desperdicio de diferenza de presión;O compresor de aire de frecuencia variable de imán permanente dunha soa etapa aforra máis do 30% de enerxía que o compresor de aire xeral, e o compresor de aire de dúas etapas de frecuencia variable de imán permanente aforra máis enerxía.
6. Control centralizado
O control centralizado da conexión dos compresores de aire pode evitar o aumento gradual da presión de escape causado pola configuración de parámetros de varios compresores de aire, o que provoca un desperdicio de enerxía do aire de saída.
7. Reducir a temperatura do aire de admisión do compresor de aire
Debido a que a temperatura interna da estación de compresor de aire xeral é maior que a temperatura exterior, pódese considerar a extracción de gas ao aire libre.Facer un bo traballo de mantemento e limpeza do equipo, aumentando o efecto de disipación de calor do compresor de aire, mantendo a calidade do aceite, etc., todo o que pode reducir o consumo de enerxía.
8.Recuperación de calor residual de compresores de aire
A recuperación de calor residual do compresor de aire xeralmente usa equipos eficientes de utilización da calor residual para quentar auga fría absorbendo a calor residual docompresor de airesen consumo de enerxía adicional.Resolve principalmente os problemas da vida dos empregados e da auga quente industrial e aforra moita enerxía para a empresa, aforrando así moito o custo de produción da empresa.
Hora de publicación: 19-maio-2023
